废旧电池蕴含新能源、钴、镍、锰等高价值战略金属，以及铜、铝等可回收组分。废旧电池通过高温热解处理工艺，能够实现电池材料的高效分离与资源化利用。同时，废旧电池通过正规回收处理能有效减少污染排放。
宜兴市智博环境设备有限公司设计的废旧新能源电池热解碳化炉是一种专门用于处理废旧锂电池的先进设备。其主要工作原理是在高温、无氧或低氧的条件下，对废旧锂电池进行加热，使其中的有机物发生热解反应，转化为气体和残渣。通过精确控制温度和气氛，可以实现对不同类型锂电池的高效处理。
具体来说，锂电池热解碳化炉利用高温热解技术，在无氧或缺氧的环境中，将锂电池中的有机物分解成气体、液体和固体三种产物。其中，气体和液体可以作为化工原料或燃料使用，而固体则主要是碳黑，可作为填料或进一步加工利用。
—— 可回收物料 ——
—— 处理后的物料 ——
废旧新能源电池经回收设备处理后有石墨粉、铜粒、铝粒、钴酸新能源粉
—— 设备优势 ——
宜兴市智博环境设备有限公司设计废旧新能源电池热解碳化炉是一种通过高温热解技术处理废旧电池的设备，主要处理锂电池等含有机物的电池类型，其核心在于将电池中的有机物（如电解液、隔膜）分解为气体、液体和固体产物，同时实现金属材料的分离回收。
废旧新能源电池热解碳化炉工作原理
设备将废旧电池置于密闭炉腔内，通过加热系统升温至500-1000℃（常见温度区间为450-600℃），使电池内部的有机物发生热解反应。过程中产生的气体（如氢气、甲烷）可作化工原料或燃料，液体为电解液分解产物，固体主要为碳黑和金属氧化物。
废旧新能源电池热解碳化炉工艺流程
破碎预处理：废旧电池经破碎机切割成小块，便于后续处理。
热解反应：物料进入碳化炉，在无氧或低氧环境中高温裂解，时间约15-20分钟。
尾气处理：二次焚烧室（燃烧温度1100℃，烟气停留时间2S）+余热回收（热能回收）+急冷塔（避免二噁英合成温度）+干式吸附+布袋除尘器+烟气洗涤吸附+脱硝工艺等（根据处置量及相应成分定制处置工艺）
金属回收：碳化后物料经筛分、振动分选等技术分离铜、铝、锂等金属。
废旧新能源电池热解碳化炉设备特点
材质：炉体多采用耐高温不锈钢制作，耐腐蚀、耐高温。
温控：炭化炉可调温度范围300-900℃，通过PLC控制系统精准控制。
产能：根据客户处置实现定制。
应用场景
主要用于锂电池回收处理，可高效去除有害物质（如电解液），提高金属回收率至95%以上，符合环保处置排放标准。
