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蓄热式焚烧炉(RTO)
点击数:1641次 添加时间:2022-6-5 [打印] [返回] [收藏]

废气蓄热式焚烧炉(简称RTO)的工艺原理是:碳氢化合物有机废气经760-850℃温度直接燃烧,使之完全热力氧化,滞留时间为1~2秒(即为直接燃烧RTO工作状态)。在此高温下,废气里的有机物被氧化分解为二氧化碳和水。


蓄热式热力焚烧炉的特点:

(1)采用蓄热式换热装置,蓄热载体与气体直接换热,炉膛辐射温压大,加热速度快;低温换热效果显著,所以换热效率特别高,热利用率高;大限度回收燃烧产物中的显热。热效率高,排烟温度低,节能效果显著。降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放。

(2)蓄热室内温度均匀分级增加,加强了炉内传热,换热效果更加,所以同样处理量的装置其炉膛容积可以缩小,大大降低了设备的占地面积。

(3)由于火焰不是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧,无高温锋面,因而燃烧噪声低。

(4)扩大了高温火焰燃烧区域,火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界,从而使得炉膛内温度均匀,这样一方面提高了净化效率,另一方面延长了炉膛耐火材料的使用寿命。

(5)与传统燃烧过程完全不同的热力学条件,采用分级燃烧技术,延缓燃烧能量的释放;炉内温升均匀,烧损低,加热效果好。不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区,抑制了热力型氮氧化物(NOX)的生成,环保效果好。

(6)燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀;炉膛温度可高达760~1100℃,有机物燃烧破坏率高,烟气在炉内高温停留时间长,有机物氧化分解完全,环保效果更为显著。

(7)系统采用PLC自动燃烧控制,自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高。

(8)可根据废气情况,合理设置热能回收装置,在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉;低温烟气用来加热废气,充分利用废气焚烧产生的余热。


蓄热式催化焚烧炉主要适用于:

化学处理、卷材喷涂、喷涂、食品加工、层压成型、金属件印刷、气味控制、制药、印刷与制作、半导体制造、水土治理、喷漆、乙烯基地板、木制产品石油化工、印刷涂装、半导体等行业的大风量、废气成分较稳定的有机废气治理。


蓄热式焚烧炉的适用范围:

1、有机废气的浓度较低(0~5000mg/Nm3),较大的有机废气处理量;

2、废气中含有对催化剂有毒性的物质;

3、常用于生产过程中不需要或需要少量回收热能的场合;

4、处理量一般在:10000m3/h~300000m3/h。


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