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ZBFSL-蓄热式废气热氧化焚烧炉
点击数:1810次 添加时间:2018-12-23 [打印] [返回] [收藏]

一、简述:

智博公司从事多年的废物焚烧处理设备的生产制造,经过多年研究,我公司推出废气热氧化处理装置,该设备也可称为直接或火焰热氧化处理设备。热氧化是一种污染控制,可应用于焚烧方法控制空气污染或可燃固体或液体微粒。催化氧化是一种尾气后处理装置控制有机化合物。 在炉内较低的催化剂作用下热氧化达到无害处理,天然气作为辅助进入设备与合格的材料包覆催化剂(通常是白金或铑等贵金属)促进氧化的有机化合物。催化氧化剂可挥发性有机化合物(VOC)转换为二氧化碳和水,在气温较低的催化剂作用下热氧达到无害处理。


二、催化焚烧适用范围:

工业有机废气、液混合物;有机废渣; 易挥发性有机废气、液混合物;

有毒有害有机废气、液混合物;

不可燃有机废气、水,有机废气、酸,有机废气、碱混合物等。

针对任何浓度(从低到高)的有机废气、有机废液、有机废渣,以及用户的工况条件,公司都可选择提供一种经济实用的个性化处理方案(从调试、人员培训、到售后服务提供全面的服务)。 能够处理的典型有机废物包括烃、芳香烃、醇、酮、醛、醚、酚、酯、腈等以及其衍生物。



催化焚烧典型业绩


三、蓄热式废气焚烧炉产品特点:

蓄热焚烧技术是国外上世纪九十年代才出来的新技术;我公司在消化蓄热、换热原理,催化焚烧、热力焚烧技术基础上,开发了二厢及三厢反吹蓄热式焚烧炉;该系统适合于成分复杂、含有腐蚀性或卤素、硫、磷、砷等对催化剂有毒物质的低浓度、大风量的有机废气治理,也非常适用于需要高温氧化才能消除气味的某些特殊臭气,可通过国家严格的二恶英检测。这种炉型工艺较为先进、长期运行稳定、运行成本低廉,系统实现PLC全自动控制。
(1)采用蓄热式换热装置,蓄热载体与气体直接换热,炉膛辐射温压大,加热速度快;低温换热效果显著,所以换热效率特别高,热利用率在95%以上;可较大限度地回收燃烧产物中的显热。热效率高,排烟温度低,节能效果显著。降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放。
(2)蓄热室内温度均匀、分级增加,加强了炉内传热,换热效果更佳,所以处理量相等的装置其炉膛容积可以缩小,大大降低了设备的占地面积。
(3)由于燃烧过程与传统热力焚烧炉完全不同,是在炉内高温蓄热体中逐渐燃烧,无高温锋面,因而燃烧噪声低。
(4)扩大了高温火焰燃烧区域,火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界,从而使得炉膛内温度均匀,这样一方面提高了净化效率(可达99%),另一方面延长了炉膛耐火材料的使用寿命。
(5)与传统燃烧过程完全不同的热力学条件,采用分级燃烧技术,延缓燃烧能量的释放;炉内温升均匀,烧损低,加热效果好。不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区,抑制了热力型氮氧化物(NOX)的生成,环保效果好。
(6)燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀;炉膛温度可高达760~1100℃,有机物燃烧破坏率高,烟气在炉内高温停留时间长,有机物氧化分解完全,环保效果更为显著。
(7)废气进口设置惰性氧化铝瓷球,对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用,延长蓄热陶瓷的使用寿命;我公司选用的瓷球具有耐高温高压、吸水率低、化学性能稳定、抗压强度高、不易中毒等特点;
(8)风阀采用我公司设计的特有结构,配合可靠性密封材料,具有切换迅速、不易磨损、工作寿命长等特点;
(9)采用PLC自动燃烧控制系统,自动化程度高、运行安全、稳定、可靠性高。



蓄热焚烧典型业绩